Pe masina montata si fixata incorect discul se invarte

Corectati fixarea masinii!

Materialul de legatura a discului de taiere este prea dur pentru materialul care va fi taiat, de aceea placa de baza din otel este suprasolicitata

Convingeti-va ca discul de taiere este potrivit sau nu materialului care va fi taiat. (vezi tabelul de aplicare)

Alunecarea materialului de taiat deformeaza sau indoaie discul

Fixati materialul de taiat in timpul taierii!

Folosirea unei flanse de intindere prea mica poate cauza tensiune in disc

Folositi o flansa de intindere de marimea corecta!

Turatia discului este incorecta

Verificati numarul de turatii cu aparatul de masurare a turatiei. Masura aceasta de siguranta este deosebit de importanta mai ales in cazul discurilor din beton.

Discul este montat incorect pe axa, se indoaie la strangerea flansei

Apasati discul pe flansa pana la strangerea corecta a flansei exterioare si a piulitei de strangere

Uzura de mai sus apare la taierea materialelor foarte abrazive, care contin in general mult nisip

Mariti cantitatea lichidului de racire!

Segmentele se uzeaza pe o parte mai mult. Se datoreaza in general miscarii circulare defecte a discului sau fluxului de lichid de racire insificient cantitativ pe cele doua suprafete

Controlati miscarea circulara a discului!

Curatati sistemul de raciresi fiti atenti ca lichidul sa curga pe taisul din fata a discului. Controlati daca pompa de apa livreaza in cantitate potrivita si uniform apa.

Discul de taiere se toceste inegal din cauza rulmentului defect, al suprafetei lezate a flansei sau din cauza tocirii segmentelor.

Daca este necesar, schimbati rulmentul sau axa uzata!Nu indepartati cepul gaurii complementare, daca acesta a fost livrat impreuna cu flansa!

Materialul de legatura a discului de taiere este prea dur pentru materialul de taiat.

Alegeti un disc de taiere cu materialul de legatura mai moale!

Presiunea este prea mare, rasucirea sau intepenirea discului poate sa indoaie discul. Placa de baza poate crapa daca este expusa la tensiune extrema sau la uzura mare.

Scula trebuie introdusa in material prin apasare constanta si in timpul taierii trebuie evitate intepenirile si schimbarile de directie.

Supraincalzire din cauza racirii insuficiente sau datorita folosirii incorecte a discului de taiere cu racire prin curent de aer.

Controlati racirea corspunzatoare cu apa a discului de taiere. In cazul unei taieri fara lichid de racire trebuie asigurata racirea corecta cu aer, adica terbuie respectate pauzele de racire.

Numarul de turatii este prea mare.

Controlati numarul turatiilor axei de actionare, eventual folositi alta masina sau schimbati numarul de turatii!

Folosirea unui disc nepotrivit pentru materiale foarte abrazive.

Alegeti un disc potrivit conform tabelului de aplicare!

Discul este aprovizionat cu prea putin lichid de racire.

Curatati sistemul de apa! Convingeti-va ca pompa de apa fnctioneaza in mod corspunzator.

Atingerea prin lovire a materialului de taiere accelereaza tocireasculei taietoare din diamant. Cauzele sunt: rulmentul defect al masinii, jocul axului sau utilizarea discului de taiere cu materialul de legatura prea dur pentru materialul de taiat.

Verificati rulmentul si axa inaintea montarii unu disc nou!

Putere de actionare prea mica din cauza gradului nepotrivit de intindere a curelei de transmisie....

Intindeti sau schimbati cureaua de transmisie uzata, verificati tensiunea curentului electric, folositi cabluri prelungitoare corespunzatoare!

Viteza de taiere este prea mare.

Micsorati viteza de inaintare a materialului de taiat in masina!

Discul de taiere nu este perpendicular pe materialul de taiat.

Verificati axa de fixare si flansa, ca discul si masina sa stea in pozitie corecta!

Numarul de turatii este prea mic.

Verificati numarul de turatii ale axului discului! Schimbati masina, daca este necesar, sau schimbati viteza axului.

Discul de taiere este prea dur pentru materialul de taiat.

Alegeti un disc de taiere cu materialul de legatura mai moale!

Viteza de taiere este prea mare.

Reduceti viteza de inaintare a materialului!

Materialul aluneca in timpul taierii, segmentele se rup din cauza intepenirii sau rasucurii.

Fixati corespunzator materialul de taiat pe parcursul taierii!

Materialul de legatura al discului este prea dur pentru materialul de taiat, de aceea se toceste, ducand la ruperea sau uzarea segmentului.

Folositi disc de taiere cu materialul de legatura mai moale, potrivit tabelului de aplicare!

Flansa uzata nu fixeaza corespunzator discul, astfel acesta se indoaie.

Schimbati ambele flanse!

Atingerea materialului de taiat prin lovire cu discul de taiere poate duce la ruperea segmentelor.

Scimbati rulmentul si/sau axa uzata!

Supraincalzire. Poate fi recunoscuta dupa culoarea albastruie a placii de baza din otel, ceea ce se limiteaz al asuprafata segmentului rupt.

Verificati sistemul de racire! In cazul taierii fara lichid de racire alegeti o adancime de taiere mai mica si raciti mai des discul prin mers in gol.

Segmentul este lovit pe parcursul livrarii masinii sau la inceputul taierii.

Evitati lovirea discului in timpul transportului si introduceti incet discul de taiere in materialul de taiat.

Materialul de legatura al discului de taiere este prea dur pentru materialul de taiat. Fixarea prea dura retine diamantul pentru prea mult timp, discul devine tocit si in loc de taiere apasa, cauzand tocirea inegala.

Alegeti un disc cu material de legatura mai moale, care se toceste mai repede si elibereaza mai repede diamantele!

Santuri d euzura in axa de actionare din cauza discului fixat necorespunzator. Discul de taiere nu este fixat corect si "migreaza" pe axa.

SchimbatI axa de taiere uzata!

Tocirea axei de actionare duce la defectiuni in miscarea circulara si la tocirea inegala a discului. Este o defectiune des intalnita in cazul taietorilo din beton, din cauza ungerii rulmentilor.

Schimbati rulmentul! In cazul tocirii sau lovirii schimbati axa!

Racire insuficienta

Asigurati flux de apa/aer in cantitate suficienta! Folositi discul fara racire cu lichid in adancime de taiere mai mica (2-5 cm) si cu taiere in trepte.

Folosirea unui disc necorespunzator materialului de taiat.

Alegeti discul potrivit din tabelul de aplicare!

Viteza de taiere este prea mare.

Reduceti viteza de inaintare a materialului de taiat!

Axa de actionare este uzata in mare masura.

Convingeti-va ca discul de taiere este fixat corect pe axa inainte de fixarea flanselor!

Flansa nu este stransa corect, discul se misca pe axa.

Strangeti flansa in mod corespunzator, folositi piulita hexagonala, nu piulita fluture!

Discul este prea dur pentru materialul de taiat (de ex.: disc universal in clincherita dura sau disc de asfalt in fier beton).

Alegeti un disc potrivit cu ajutorul tabelului de aplicare!

Randamentul masinii nu este suficient. (curea de transmisie intinsa necorespunzator, tensiune prea mica, capacitate mica a motorului).

Verificati gradul de intindere a curelei de transmisie, tensiunea si capacitatea motorului!

Discul s-a tocit din cauza taierii materialelor dure sau smaltuite.

Executati cateva taieri cu discul in material abraziv, pana cand discul se ascute. Aceasta se impune din cand in cand, dar in caz de tocire repetata, discul este prea dur pentru materialul de taiat.

Segmentele au inca inaltimea vizibila, dar discul deja nu taie.

La unele tipuri de discuri pentru materiale abrazive se impune ca partea mica inferioara a segmentului sa fie fara diamant. Fenomenul este natural la discurile de acest tip; schimbati discul!

Discul s-a tocit din cauza numarului prea mare de turatii.

Alegeti o masina potrivita numarului admis de turatie a discului.

Discul s-a tocit din cauza apasarii prea mari pe materialul de taiat.

Asigurati apasarea potrivita, ca discul sa ramana ascutit, dar evitati apasarea prea mare.

Discul nu taie caramida poroton sau randamentul de taiere nu este corespunzator.

Duritatea caramizilor de poroton din tara noastra este neuniforma, astfel nici discurile de taiere din diamant nu au randamentul identic. Ascutiti discul! (vezi pag. 4)

Randamentul de taiere nu este corespunzator la schimbarea materialului.

Ascutiti discul! (vezi pag. 4)